เลือกใช้ MRP ตัวช่วยจัดสรรวัตถุดิบ เพื่อการผลิตที่มีคุณภาพ

ปัญหาการบริหารสินค้าคงคลังเป็นความท้าทายสำคัญที่ส่งผลกระทบโดยตรงต่อต้นทุนและประสิทธิภาพการผลิต การมีสินค้าคงคลังมากเกินไปทำให้เกิดต้นทุนจม เปลืองพื้นที่จัดเก็บ และเสี่ยงต่อการเสื่อมสภาพ ในขณะที่การมีวัตถุดิบไม่เพียงพออาจทำให้สายการผลิตหยุดชะงัก ส่งมอบสินค้าไม่ทันกำหนด และสูญเสียความน่าเชื่อถือจากลูกค้า ระบบ MRP คือ (Material Requirements Planning) ตัวช่วยสำคัญในการวางแผนและควบคุมการใช้วัตถุดิบให้เหมาะสม ช่วยลดต้นทุนการผลิต และตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างแม่นยำ 

ระบบ MRP คืออะไร 

MRP (Material Requirements Planning) คือ ระบบวางแผนความต้องการวัตถุดิบที่ช่วยจัดการและควบคุมการไหลเวียนของวัตถุดิบในกระบวนการผลิต ตั้งแต่การคำนวณปริมาณวัตถุดิบที่ต้องใช้ การวางแผนการสั่งซื้อ การติดตามสถานะวัตถุดิบในคลัง ไปจนถึงการจัดการสินค้าคงคลัง ระบบนี้ช่วยให้องค์กรสามารถควบคุมต้นทุนการผลิต ลดความสูญเสีย และรักษาระดับสินค้าคงคลังให้เหมาะสมกับความต้องการของตลาด

ความสำคัญของ MRP ในระบบการผลิต 

ระบบ MRP เปรียบเสมือนสมองกลที่ช่วยวางแผนและควบคุมการผลิตให้มีประสิทธิภาพสูงสุด ด้วยการวิเคราะห์ข้อมูลความต้องการของลูกค้า ปริมาณวัตถุดิบในคลัง และกำลังการผลิต เพื่อสร้างแผนการผลิตที่เหมาะสม ลดต้นทุนการจัดเก็บ และตอบสนองความต้องการของตลาดได้อย่างทันท่วงที

วางแผนการผลิตให้เพียงพอต่อความต้องการของลูกค้า

MRP ช่วยวิเคราะห์และประมวลผลข้อมูลความต้องการของลูกค้า เพื่อวางแผนการผลิตที่แม่นยำ โดยคำนึงถึงระยะเวลาในการผลิต ความพร้อมของวัตถุดิบ และกำลังการผลิตที่มี ทำให้สามารถผลิตสินค้าได้ตรงตามความต้องการของลูกค้าทั้งในด้านปริมาณและเวลา ลดปัญหาการผลิตไม่ทันหรือผลิตเกินความต้องการ

ลดจำนวนสินค้าคงคลังเหลือค้าง

การผลิตโดยไม่มีการวางแผนที่ดีมักนำไปสู่ปัญหาสินค้าคงคลังล้นสต๊อก ซึ่งส่งผลเสียต่อองค์กรในหลายด้าน ทั้งต้นทุนการจัดเก็บที่สูงขึ้น พื้นที่คลังสินค้าที่ไม่เพียงพอ และความเสี่ยงที่สินค้าจะเสื่อมสภาพก่อนจำหน่าย ระบบ MRP ช่วยแก้ปัญหานี้ด้วยการวางแผนการผลิตที่สอดคล้องกับความต้องการจริง ลดภาระต้นทุนจมและความเสี่ยงจากสินค้าล้าสมัย

คำนวณการสั่งซื้อวัตถุดิบได้แม่นยำมากขึ้น

MRP ช่วยคำนวณปริมาณและจังหวะเวลาในการสั่งซื้อวัตถุดิบได้อย่างแม่นยำ โดยพิจารณาจากแผนการผลิต ระยะเวลานำในการสั่งซื้อ และปริมาณวัตถุดิบคงเหลือในคลัง ทำให้มีวัตถุดิบพร้อมใช้ในการผลิตอย่างเพียงพอ ไม่เกิดภาวะขาดแคลนหรือสต๊อกมากเกินไป ช่วยลดต้นทุนการจัดเก็บและบริหารเงินทุนหมุนเวียนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ช่วยลดค่าใช้จ่ายในการเก็บสินค้า

การผลิตที่เกินความต้องการนำมาซึ่งภาระค่าใช้จ่ายในการจัดเก็บที่สูง ทั้งค่าเช่าพื้นที่ ค่าดูแลรักษา และค่าประกันภัย ระบบ MRP ช่วยลดค่าใช้จ่ายเหล่านี้ด้วยการวางแผนการผลิตที่สอดคล้องกับความต้องการจริง ทำให้มีสินค้าคงคลังในระดับที่เหมาะสม ไม่ต้องแบกรับภาระค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็น

หลักการทำงานของระบบ MRP

MRP สามารถทำงานด้วยการประมวลผลข้อมูลแบบบูรณาการ โดยนำข้อมูลจากหลายส่วนมาวิเคราะห์ร่วมกัน ทั้งแผนการผลิตหลัก ข้อมูลสินค้าคงคลัง และโครงสร้างผลิตภัณฑ์ เพื่อคำนวณความต้องการวัตถุดิบและวางแผนการสั่งซื้อที่เหมาะสม ระบบจะคำนวณปริมาณและเวลาที่ต้องสั่งซื้อวัตถุดิบแต่ละชนิด โดยคำนึงถึงระยะเวลานำในการสั่งซื้อและระดับสินค้าคงคลังที่ปลอดภัย

องค์ประกอบของ MRP

องค์ประกอบสำคัญของระบบ MRP ประกอบด้วยหลายส่วนที่ทำงานประสานกันเพื่อให้การวางแผนการผลิตมีประสิทธิภาพสูงสุด ได้แก่ ระบบจัดการข้อมูลพื้นฐาน ระบบประมวลผลความต้องการวัตถุดิบ ระบบวางแผนการสั่งซื้อ และระบบรายงานผล ทั้งหมดนี้ทำงานร่วมกันเพื่อให้การบริหารวัตถุดิบเป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพ

ข้อมูลเบื้องต้นที่ต้องรู้ สำหรับระบบ MRP 

การใช้งาน MRP ให้มีประสิทธิภาพจำเป็นต้องมีข้อมูลพื้นฐานที่ถูกต้องและครบถ้วน ข้อมูลเหล่านี้จะเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อความแม่นยำในการวางแผนการผลิตและการบริหารวัตถุดิบ มาดูกันว่ามีข้อมูลสำคัญอะไรบ้าง

ข้อมูลแผนการผลิตหลัก

แผนการผลิตหลัก (Master Production Schedule - MPS) เป็นข้อมูลสำคัญที่แสดงรายละเอียดว่าต้องผลิตสินค้าอะไร จำนวนเท่าไร และเมื่อไร โดยพิจารณาจากคำสั่งซื้อของลูกค้า การพยากรณ์ความต้องการ และนโยบายสินค้าคงคลัง ข้อมูลนี้จะเป็นจุดเริ่มต้นให้ MRP คำนวณความต้องการวัตถุดิบทั้งหมดที่จำเป็นต้องใช้ในการผลิต

รายการวัสดุ

รายการวัสดุ (Bill of Materials : BOM) คือข้อมูลที่แสดงโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ ระบุว่าในการผลิตสินค้าหนึ่งชิ้นต้องใช้วัตถุดิบและชิ้นส่วนประกอบอะไรบ้าง จำนวนเท่าไร ข้อมูลนี้ต้องมีความถูกต้องและเป็นปัจจุบัน เพราะจะส่งผลโดยตรงต่อการคำนวณความต้องการวัตถุดิบและการวางแผนการสั่งซื้อ

สถานะสินค้าคงคลัง

ข้อมูลสถานะสินค้าคงคลังแสดงปริมาณวัตถุดิบและชิ้นส่วนที่มีอยู่ในคลัง รวมถึงสินค้าที่อยู่ระหว่างการสั่งซื้อ ข้อมูลนี้ต้องมีการอัปเดตแบบเรียลไทม์เพื่อให้การวางแผนการผลิตและการสั่งซื้อมีความแม่นยำ ช่วยป้องกันปัญหาวัตถุดิบขาดแคลนหรือมีมากเกินความจำเป็น

ประโยชน์ของ MRP ต่อองค์กร

ระบบ MRP สร้างประโยชน์มากมายให้กับองค์กรในด้านการบริหารจัดการการผลิต ช่วยลดต้นทุนการดำเนินงาน เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต และสร้างความพึงพอใจให้กับลูกค้า ประโยชน์หลักๆ ได้แก่:

• ลดต้นทุนการจัดเก็บวัตถุดิบและสินค้าคงคลัง
• เพิ่มประสิทธิภาพในการใช้ทรัพยากรการผลิต
• ลดความเสี่ยงจากการขาดแคลนวัตถุดิบ
• ปรับปรุงการบริการลูกค้าด้วยการส่งมอบที่ตรงเวลา
• เพิ่มความสามารถในการแข่งขันด้วยต้นทุนที่ต่ำลง
• สร้างระบบการทำงานที่เป็นมาตรฐานและมีประสิทธิภาพ

สรุป

MRP เป็นเครื่องมือสำคัญในการบริหารจัดการวัตถุดิบและการผลิตสำหรับองค์กรสมัยใหม่ ช่วยให้การวางแผนการผลิตมีความแม่นยำ ลดต้นทุนการดำเนินงาน และเพิ่มความสามารถในการแข่งขัน องค์กรที่นำระบบ MRP มาใช้อย่างมีประสิทธิภาพจะสามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้ดีขึ้น พร้อมรับมือกับการเปลี่ยนแปลงของตลาดในยุคดิจิทัล 

 ตัวช่วยจัดสรรวัตถุดิบ เพื่อการผลิตที่มีคุณภาพสำหรับองค์กรที่ต้องการพัฒนาระบบการจัดการวัตถุดิบให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น ERP และ Odoo ถือเป็นซอฟต์แวร์ที่ช่วยอำนวยความสะดวกในการจัดการระบบต่าง ๆ ภายในองค์กรให้เป็นระบบมากยิ่งขึ้น แต่สำหรับองค์กรใดที่อยากมองเห็นภาพระบบอย่างคร่าว ๆ สามารถเลือกใช้บริการระบบMotion ERP ของ Team Dynamics Motion ได้ เราพร้อมให้คำปรึกษา Business Consult โดยผู้ที่เข้าใจในการทำธุรกิจ ช่วยให้การวางแผนระบบมีความรัดกุม เหมาะกับธุรกิจของคุณมากที่สุด หากสนใจสามารถติดต่อได้ผ่านอีเมล sales@dynamics-motion.com หรือติดต่อสอบถามเพิ่มเติมโทร 02-028-7495